玻璃钢顶管是一种给排水领域中，新开发出的管道产品，可以在不开

挖地面的情况下，完成地下管道的安装，它能够直接穿越公路、铁道

、江河、地面及地下建筑物，由于其本身具有良好的耐腐蚀、重量轻

、内壁光滑、过流量大、地质条件适应性好等特性，因此，成为大中

型城市管网改造中的管道材料。

一、设计技术

    1.设计参数的确定

    根据顶管工程玻璃钢夹砂顶管的具体使用条件，确定管径、管材刚

度级别、土壤参数、设计载荷（包括内压、负压、管顶垂直静土压载

荷、地面车辆活载荷、堆土载荷）等设计参数，为玻璃钢夹砂顶管的

结构计算提供理论计算依据。 

    2.玻璃钢夹砂顶管结构计算

    依据已选定的设计条件和设计参数，按照我国***《玻璃纤维

增强塑料顶管》（GB/T21492-2008）和《顶管施工技术》以及计算

机非线性有限元数值计算进行玻璃钢夹砂顶管的结构计算。管材结构

计算包括顶力强度、刚度、挠曲变形、弯曲强度、稳定性分析、地震

强度分析等计算、分析与校核。 

二、生产工艺

    采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产工艺

。 

    1、工艺路线

    采用12米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺，在每根模具上一次生

产出4段3米长的玻璃钢夹砂顶管。按设计层数间断夹砂，每段顶管两

端300~800mm的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实

现。每段顶管间采用***的设备磨削和切断，修整达到规定形状和尺

寸后一次性脱模即可。生产效率完全可以满足规定的工程进度要求。 

 2、生产工艺

    1）确定并认可设计生产方案； 

    2）内衬制作； 

    3）玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层； 

    4）用特种夹砂布间断夹砂（夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂）； 

    5）每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分； 

    6）玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层； 

    7）修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸； 

    8）脱模，检验合格后上钢套环出厂。 

 3、生产设备

    本公司配置的2套可生产DN3000mm玻璃钢夹砂管微机自动控制生

产线，针对玻璃钢夹砂顶管的特点和具体要求，对缠绕设备稍加改造

，添置必要的磨削修整装置即可生产出达到规定要求的玻璃钢夹砂顶

管。 

三、质量控制 

    1、玻璃钢夹砂顶管标准

    严格按照***制作。

    2 质量控制要点

    2.1 原材料

    必须按规定要求选择优质原材料，特别是原材料的工艺性，这在顶

管制作中格外重要。 

    2.2严格执行工艺

    每层间断夹砂后及时将纯玻璃钢处用玻璃纤维织物补平，与砂层形

成良好的连接状态，以***端面轴向压力的传递和延伸，使管尽可能

整体受力不致损坏；否则，如夹砂数次后再补纯玻璃钢，纯玻璃钢和

砂层间势必出现界面，形成挤压和剪切，导致管材于纯玻璃钢和加砂

层交界处损坏。 

    2.3 外表面光滑程度

    必须十分重视和***顶管的外表面光滑程度。只有外表面达到一定

的光滑程度，才能减小摩擦阻力和顶力，使管材顺利顶进不致损坏。 

    2.4 端面垂直度

    必须满足管材端面垂直度要求并使误差尽可能小，只有这样，才能

***顶进方向，保持顶力不致过快增加。 

    2.5纯玻璃钢部分的长度必须***或略有增加，其固化度应达到规定

的要求（固化度对夹砂段同样重要），以满足实际施工顶力的要求。 

    3、连接方式：

    管段间采用嵌入式钢套环连接定位方式，顶进时结合玻璃钢树脂口

密封，两管对接后起封水作用。顶管两端车出一个平台，以便钢套环

套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致。钢套环起定位作用，并

增加部分抗不均匀沉降的能力。

树脂口密封，两管对接后起封水作用。顶管两端车出一个平台，以便

钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致。钢套环起定位作

用，并增加部分抗不均匀沉降的能力。