玻璃钢夹砂管与钢管、球墨铸铁管比较

玻璃钢管
    1、耐磨性好，对水质无影响：
    玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未 经处理的污水、腐蚀性土壤或

地下水及众多化 学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其 设计使用寿命

一般为50年以上。
    对夹砂玻璃钢管道而言，更多的是在市 政、城市输配管网方面的应用，

由于其具有无 毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防 腐、使用寿命大

大延长、安装简便等优点，因 此，受到了排水行业的欢迎。
    2、防污抗蛀：
    不饱和聚酝树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微

生物沾污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增加维护费用。玻璃钢管道无

这些污染，长期使用洁净如初。同时由于其内壁光滑，且有优异的抗蚀性能，

不会产生水垢和微生物的滋生，有效***水质，保持水阻的稳定。而传统管材

还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。
    3、耐热性、抗冻性好：
    在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-5O℃一80℃的范

围内长期使用，采用特殊配方的树脂，还可在110℃以上的温度工作。
    4、自重轻、强度高，运输安装方便：
    采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管道，其比重在1.65一2.0，只有钢的1/4

，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180一30OMPa，轴向拉伸强度为60一15OMPa，

近似合金钢。因此，其比强度 (强度/比重)是合金钢的2一3倍，这样它就可以

按用户的不同要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管

径的单重，FRP管只有碳素钢管 (钢板卷管)的1/2.5，铸铁管的1/3.5，预应力

钢筋水泥管的1/8左右，因此运输安装十分方便。玻璃钢管道每节长度12米，

比混凝土管可减少三分之二的接头。它的承插连接方式，安装快捷简便，同时

降低了吊装费用，提高了安装速度。
    5、摩擦阻力小，输送能力高：
    玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝

土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能***减少沿程的流体

压力损失，提高输送能力。因此，可带来***的经济效益：①在输送能力相同

时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入； ②采

用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其它材质管道减少压头损失，节省泵送费

用。③可缩短泵送时间，减少长期运行费用。
    6、电、热绝缘性好：
    玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在 1012一1015Ω.cm，

最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区;玻璃钢的传热系数很小，只有

0.2一0.45，是钢的5%0，管道的保温性能优异。
    7、耐磨性好：
    把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经

300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷釉涂层的钢管为

0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为

0.48mm，玻璃钢管为0.2lmm。由此可以说明其相当耐磨。
    8、维护费用低：
    玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进

行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约

工程维护费用70%以上。
    9、适应性强：
    玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量、不同的压力、不

同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。
    10、工程寿命长，***：
    据实验室的模拟试验表明:玻璃钢管道寿命可长达50年以上。
    11、工程综合效益好：
    综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能等多种因素形

成的长期性效益，玻璃钢管道的综合效益是可取的，特别是管径越大，其成本

越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代，又无需年年检修，更可以

发挥它优越的综合效益。

钢管与球墨铸铁管
    一、钢管
    1、钢管相比于其他传统管材，材质较轻、强度高、韧性好，可以承受较

高内压，制造使用灵活，并且能适应复杂或恶劣的地质情况。
    2、但钢管在使用过程中存在较大弊端，主要是内外防腐处理麻烦。首先

外防腐的问题很关键，其外防腐质量的好坏直接影响其使用寿命。现在国内钢

管的外防腐主要为:遮盖型做法，对于钢管均要求为加强型或特加强型外防腐

，有部分地区推行阴极保护，对于遮盖型的外防腐办法一般为涂料，如石油沥

青、环氧煤沥青等，后者在低温时不易固化，而且在现场焊口施工时问题更多

，原先曾用过过氯磺化聚乙烯，由于溶剂太多，易生针孔，抗击穿不合格，部

分地区明确不再使用。对于阴极保护其防腐效果比较好，但是由于采用牺牲阳

极的办法，在日后运行中必须定期更换阳极，增高了运行费用和工作。再说内

壁处理问题，一般采用的方法有三种:防腐涂料、树脂砂浆、水泥砂浆。三种

办法都存在两个问题:是防腐层与钢管的粘结强度问题，水泥砂浆前面己

经说过，对于防腐涂料和树脂砂浆两种方法都要求钢管内表面完全除锈才能施

工，但这一点很难做到完好。因此锈点部分就造成了日后分层剥离的起源，形

成腐蚀和结垢;***是钢管绝大多数都是现场对焊施工，在焊完后进行防腐，

只能是人工进行，质量不易控制。而且，对于直径较小的管，由于人员无法进

去施工，就不再防腐了，也造成了日后焊缝破坏的隐患。根据几次钢管的爆管

事故分析，主要是焊缝质量不高或焊缝腐蚀造成的。
    3、整体造价较高。
    4、水力性能差、能耗高。钢管的管内糙率系数在0·013-0·014之间，这

样对于同样输水量，同等管径的管线，其沿程阻力就高，需要增大泵的扬程，

增大初期投资，同时运行费用因耗电量大，也大幅度增大。
    5、管道存在对水锤作用承载能力差的缺陷。